編者按：汽車制造行業(yè)是美國經(jīng)濟中的重要組成部分，各個汽車制造企業(yè)和零部件制造企業(yè)也面臨著巨大的市場競爭壓力。引進和實踐先進的生產(chǎn)管理模式，有效采用精益生產(chǎn)，將增加企業(yè)應(yīng)對市場挑戰(zhàn)的籌碼。作為精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具，5S活動得到了廣泛的應(yīng)用，但不同組織取得的效果不盡相同。本文通過汽車行業(yè)的調(diào)查分析與數(shù)理統(tǒng)計，實證性檢驗了5S各方面在企業(yè)中取得的成效，以及影響5S活動成效的關(guān)鍵因素。原文發(fā)表于2016年第39卷《質(zhì)量與參與》，作者喬治?斯托德貝克曾任康明斯公司質(zhì)量執(zhí)行董事。

全球諸多制造企業(yè)均面臨著巨大的市場競爭壓力，需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)力、減少成本并縮短發(fā)貨周期，才能滿足客戶需求、實現(xiàn)持續(xù)增長。如何引進和實踐先進的生產(chǎn)管理模式，已成為制造企業(yè)需要思考的一個重要問題。汽車工業(yè)是美國中西部經(jīng)濟的關(guān)鍵組成部分，更無法避免這些尖銳挑戰(zhàn)。特別是，許多汽車OEM制造商逐步轉(zhuǎn)向了最終裝配，制造汽車零部件和配件的二級供應(yīng)商因此也面臨著必須成功的壓力。

精益生產(chǎn)為該問題提供了一種有效的解決方法，其旨在通過協(xié)同工作創(chuàng)造出一個高質(zhì)量的生產(chǎn)系統(tǒng)，過程中精簡乃至消滅全部浪費，并且嚴格按照客戶需要的速度生產(chǎn)成品。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是發(fā)現(xiàn)并消除一切不利于增加產(chǎn)品價值的流程和消耗。

實施精益生產(chǎn)，其中最著名、使用最為廣泛的管理工具就是5S，其包括五個支柱，分別是：整理（sort）；整頓（set in order）；清掃（shine）；清潔（standardize）和素養(yǎng)（sustain）1。5S工具可以幫助企業(yè)消除浪費從而獲得競爭優(yōu)勢，可以說是實施精益和持續(xù)改進的基本先決條件。同時，它也為持續(xù)改進提供了一個自然的起點，并為整個組織的整體精益過程打好了堅實的基礎(chǔ)。

研究背景

2011年美國制造業(yè)貢獻了全國工業(yè)增加值的12.2%，但是美國勞工局的報告顯示，從2000年到2010年，美國制造業(yè)流失了570萬個制造崗位。相比之下，2015年汽車研究中心報告顯示，150萬個汽車直接相關(guān)部門的工作崗位拉動了725萬個私營部門的工作機會，帶來了5000億美元的年度總薪酬和650億美元的個人稅收。2008年的數(shù)據(jù)顯示，美國中西部的州，包括密歇根，印第安納，俄亥俄和肯塔基等，超過4%的GDP依賴于汽車制造業(yè)，其中密歇根州超過10.3%。汽車制造行業(yè)在美國經(jīng)濟中處于非常重要的地位，其總體規(guī)模和經(jīng)濟影響使這項研究十分必要。

現(xiàn)實中我們發(fā)現(xiàn)，盡管實施5S管理的汽車企業(yè)很多，幾乎是全部，但不同的企業(yè)實施的效果并不相同。甚至同一家企業(yè)，在不同的實施階段，效果也大不一樣。有時，在實施5S后，如果企業(yè)在前兩個階段后出現(xiàn)一定進步，就很難再繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的第三個階段，這對企業(yè)整體追求精益生產(chǎn)將會產(chǎn)生不利的影響。

因此，本研究將著重研究5S活動在各個企業(yè)的實施程度和效果，探明影響5S實施的因素，以及判斷其是否受到某些關(guān)鍵的人口統(tǒng)計學(xué)因素的影響，以便為企業(yè)改進5S實施效果提供一些建議，從而提高成功實現(xiàn)精益生產(chǎn)的可能性。

采用的方法

如下表所示，本研究共調(diào)查了138名受訪者，了解他們所在的組織實施5S的情況及其有關(guān)信息。調(diào)查表如表1所示。本研究共分三個部分。

第一部分，受訪者可以通過勾選和簡答兩種方法，識別影響5S效果的潛在因素，這些因素被劃分為不同的類別（諸如工廠規(guī)模大小、管理層參與多少等），以便分析它們對各個5S支柱的效果差異。

第二部分，描述出各個5S支柱的基本特征，參與者根據(jù)其所在組織的實際情況對這些特征進行單獨評分。

第三部分，列出了一些?體描述，要求受訪者根據(jù)這些表述的符合程度從1到5分打分，以便確定針對各個影響因素的評分是否可以預(yù)測5S支柱效果。

5S效果評分

為了研究“5S支柱在汽車行業(yè)實施的一致性如何”這個問題，研究人員進行的第一項分析側(cè)重于確定受訪者對于調(diào)查每個支柱的具體特征的評分是否存在差異。結(jié)果如表2所示，五個支柱的方差都沒有顯著差異，這意味著它們的平均打得分較為相似。另一方面，支柱5“素養(yǎng)”的平均值較低，也就是說受訪者認為該支柱的開展不如其他支柱效果理想。更進一步的，對每個支柱的具體特征進行細分的研究，我們可以發(fā)現(xiàn)在“整理”中“地板和通道整潔”以及“清掃”中“地板和通道合理標識”兩項的效果顯著高于其他特征。而“素養(yǎng)”中的三個特征項“執(zhí)行5S審計計劃”“經(jīng)訓(xùn)練員工執(zhí)行5S審計”“明顯的成果和進步”的效果得分顯著低于其他特征，但仍高于3分，說明5S在汽車企業(yè)的效果得到廣泛認同。

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（全文詳見2017年第2期《上海質(zhì)量》）